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TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
Los
materiales plásticos que se obtienen industrialmente se presentan en
diferentes formas: polvo, gránulos, resinas (líquidos
viscosos)...Estos materiales se someten posteriormente a técnicas de
conformación,que varían según las aplicaciones.Entre las más
importantes destacan la extrusión, el calandrado, el conformado al
vacío y el moldeo.
Extrusión
Esta
técnica consta de los siguientes pasos:
*El
material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el
embudo o tolva de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro
previamente calentado.
*El
cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que
desplaza el material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla o
molde de salida.
*El
material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un
baño de refrigeración.
*Por último,
se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre.
Calandrado
Consiste
en hacer pasar el material termoplástico, procedente del proceso de
extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de
obtener láminas y planchas continuas.Con el calandrado se pueden
conseguir superficies con diferentes tipos de acabado(brillantes
,mate...), dependiendo del recubrimiento aplicado en el último
rodillo.
Conformado al
vacío
Esta
técnicas se utiliza,sobre todo, con láminas de plástico de gran
superficie.Este proceso tiene los siguientes pasos:
*El
material termoplástico se sujeta a un molde.
*La lámina
se calienta con un radiador parta ablandar el material.
*A
continuación, se succiona con un radiador que hay debajo de la
lámina, haciendo el vacío de modo que el material se adapte a las
paredes del molde y tome la forma deseada.
*Una vez
enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.
Moldeo
Las
principales técnicas de fabricación de piezas mediante moldes que
proporciona la forma deseada son el moldeo por soplado, el moldeo por
inyección y el moldeo por compresión.
Moldeo
por soplado
Los pasos de
que consta este proceso son los siguientes:
*El
material en forma de tubo(obteniendo en el proceso de extrusión)se
introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la
forma del objeto que se quiere fabricar.
*Una vez
cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo
para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su
forma.
*Tras
enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.
Moldeo
por inyección
Este
proceso consiste:
*Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.
*Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se
abre el molde y se extrae la pieza.
Moldeo
por compresión
Este
proceso se desarrolla en las siguientes fases:
*Se introduce el material termoestable en forma de polvo
o gránulos en un molde hembra.
*Se comprime con un contramolde macho, mientras un
sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlos
maleable.
*El material adopta la forma de la cavidad interna de
ambos moldes.
*Seguidamente, se refrigera y se extrae la pieza del
molde
